为加快推动罗庄区工业企业在更广范围、更深层级开展数据采集、传输、存算、管理及应用，破除企业“数据孤岛”，优化工业大数据驱动制造业资源配置，促进数字技术与实体经济深度融合，罗庄区坚持以数促用、以用兴业，落地建设华为（罗庄）工业智能创新中心，对20个工业项目数字化改造，50家以上中小企业“上云用数赋智”。

以数据驱动管理，提升核心竞争力。

山东利信铝业通过打破集团内数据孤岛，沉淀数据资产，从而实现数字化转型，成为数字利信。一是提高应收账款回收效率。通过数字改造，企业由销售部门根据每周财务部门会汇报应收账款明细进行催收，改为实时掌握应收及回款情况，预警超期异常，精细化管理应收账款，提前回款2-3天，每年节省资金占用成本约30万元。二是优化生产流程。通过数据共享，由纸质单据填写、凭经验添加配料转为实时采集质检数据，自动生成质检结果并预警成分异常，精准配料调整，平均每周节省燃料成本约5940元，全年节省约30万元。三是辅助经营决策。由多个网站查看转为一屏展示外部采购价格和内部订单执行情况、库存量等信息，系统给出决策建议，辅助准确决策采购和生产品类调整。四是精细能耗管控。通过设备改造，企业由常规设备运行人工观测转为采集空压设备参数并实时监控，使用动态配载算法模型调节产气量，预计每年节省电费约250-375万元。

数字化助力生产，让数据产生价值。

临沂利发耐火材料有限公司通过建设机器视觉缺陷检测系统和传输码垛设备，进一步提升信息化水平，打破传统工业依靠人力、效率欠佳的格局，让高新技术助力工业发展，让信息化在工业领域产生价值。一是自动剔除有缺陷的产品。引入机器视觉缺陷检测系统取代了传统的人工检测方法，利用机器学习算法进行图像处理和质量检测，自动剔除有缺陷的产品，实现了对产品的全量检测，减少了主观因素和视觉疲劳对检测结果的影响，每年可节约人力成本近15万元。二是提升生产线效率。引入传输码垛设备取代了人工进行码垛和运输的过程，避免了码垛不及时造成的砖块损坏。同时，使用传输带进行砖块的运输，提高了运输速度，提升了产线整体效率，每年节约人力成本近30万元。

数据赋能，促进企业可持续发展。

沂州建陶通过数字化转型和数据驱动管理，在原料车间、成型车间和公辅车间的关键环节进行了改造，取得了显著成效。喂料环节通过精准统计原材料和物料喂料，提高了准确性和稳定性，减少了浪费和工作量。在球磨环节，通过数字化监控和优化技术，实现了球磨单耗统计和分析、球磨时长优化、球磨错峰管理和球磨运行状态检测，保障了球磨浆料质量的稳定，降低了球磨生产的能耗成本和球石原料的损耗，每年节约20余万元的成本。能耗分析方面，通过精细化管控原料工序能源，实现了能源异常自动告警和推送，有助于管理者及时发现和处理用能异常和用电安全隐患，提升能源利用效率。数字工厂界面实时管理展示生产状态、能耗情况、质量统计和物料消耗等各个环节的数据，帮助企业进行精细化管理和决策优化，降低能耗成本，提高生产效率和质量。